El primer paso en la producción de paneles CLT es la compra de tableros crudos de madera, que se secan, cepillan y recortan, y después se unen con microjuntas para formar láminas largas. Cada capa del panel CLT debe fabricarse con madera de la misma clase de resistencia. Para las capas longitudinales se suelen utilizar maderas de clases superiores (C24 y superiores). Para las capas transversales, en cambio, se utiliza madera de grado C16 y superior. La especie de madera más utilizada es la picea. Los tableros utilizados para fabricar los elementos de madera CLT suelen tener entre 10 y 50 mm de grosor.

La segunda fase de la producción consiste en colocar adecuadamente las láminas de madera previamente preparadas en capas dispuestas perpendicularmente entre sí y encolarlas para formar el producto CLT acabado. Los paneles constan de un número impar de capas: 3, 5 ó 7. Para encolar las distintas capas se suelen utilizar adhesivos de melamina (MUF) y poliuretano (PUR). Estos adhesivos deben cumplir estrictas normas de emisión de formaldehído y son inocuos para la salud durante la producción, uso e incluso en caso de incendio. Los listones no tienen que ser encolados por los lados y pueden colocarse a intervalos de hasta 6 mm. La madera encolada en cruz se encola en prensas hidráulicas o prensas de vacío. En ambos casos, dependiendo de la técnica de encolado, se requiere una presión suficiente sobre las piezas a unir para garantizar una unión permanente.